Accessoires pour pyrométrie

Les gaines thermocouples en céramiques silicates

Ce sont des gaines et isolateurs de protection utilisés pour isoler les thermocouples des environnements très chauds. Leur composition en céramique silicate leur confère les caractéristiques suivantes:

• Ils peuvent supporter des températures de plus de 1 100°C, ce qui les rend idéales pour les applications industrielles telles que les fours de traitement thermique.
• Ils ont une faible dilatation thermique grâce aux propriétés du silicate d'aluminium qui leur permet de résister aux changements brusques de température sans se fissurer.
• Ils protègent le thermocouple de la corrosion et de l'abrasion causées par les gaz et les fumées.

En raison de ces propriétés, les gaines et isolateurs en céramique silicates sont souvent utilisés pour garantir des mesures de température précises et fiables dans des conditions où les gaines métalliques ne suffiraient pas.

Les gaines et isolateurs en céramiques silicates sont essentiellement en cordiérite, stéatite ou porcelaine. Le choix du matériau dépend du milieu et des conditions de travail.

Les gaines thermocouples Bluelighting

Une gaine thermocouple est fabriquée à partir d'un mélange de graphite et d'argile, ce qui lui confère une excellente résistance à la chaleur et aux chocs thermiques.

La gaine pyrométriques « Bluelighting" offrent un système économique pour la mesure de la température du métal non ferreux liquide.

Elles offrent précision et réactivité optimales et sont disponibles pour les installations flottantes et fixes, dans une gamme de tailles adaptées à la plupart des applications. C’est un modèle breveté, Morgan MMS qui se distingue par sa composition :

• Graphite : Un minéral de carbone lamellaire qui offre une conductivité thermique élevée et une excellente résistance à des températures extrêmes.
• Argile : Elle agit comme un liant qui maintien la forme de la gaine et renforce sa résistance aux chocs thermiques.

Cette combinaison de matériaux permet à la gaine de supporter des températures allant jusqu'à 1000 °C .

Ces gaines sont essentielles pour prolonger la durée de vie des thermocouples dans des environnements difficiles. Sans elles, les capteurs pourraient fondre ou se dégrader rapidement. Elles sont conçues pour être immergées directement dans des bains de métaux non ferreux en fusion, protégeant ainsi le thermocouple de la corrosion et de la contamination.

Les gaines thermocouples Pythagore – Sillimanite

La gamme Pythagore – Sillimanite est constituée d’un groupe de céramiques techniques à haute teneur en Alumine (Al2O3 )et/ou Mullite (3Al2O3-2Si2O2). C’est la céramique la plus mature des céramiques techniques et elle possède d'excellentes propriétés. Le point de fusion élevé de l'alumine et sa résistance à la dégradation thermique garantissent qu'elle reste fiable et intacte, même dans les conditions de température les plus difficiles.

L'alumine en est un excellent exemple en raison de sa stabilité impressionnante à des températures allant jusqu'à 1 700 °C.
Elle offre une excellente conductivité thermique et bonne résistance aux chocs thermiques

La Mullite un agrégat non naturel produit à partir d’argile et de bauxite avec un pourcentage en alumine aux alentours de 75% offre une phase vitreuse à faible porosité. Les Mullites sont des matériaux denses avec d'excellentes propriétés.

La classification des sous-groupes (C610, 620) dépend de leur teneur respective en Mullite (3Al2O3) -2Si2O2.
Elle comprend deux sous-groupes :

• Les compositions C610 ont une teneur en alumine comprise :
  entre 50 et 65 %
• Les compositions C620 ont une teneur en alumine comprise :
  entre 65 et 80 %

Propriétés :

• Résistance élevée
• Faible dilatation thermique
• Résistance élevée à la corrosion
• Résistance élevée au fluage à haute température.

Les applications :

• Pyrométrie (tubes de protection de thermocouple)
• Rouleaux porteurs pour haute température
• La manutention de métal en fusion,
• Les fours à rouleaux, etc.

Gaines thermocouples – Alsint ®

La gamme Alsint ® est constituées d’un groupe de céramiques techniques à haute teneur en alumine (Al2O3).

La céramique d'alumine est la plus mature des céramiques techniques et elle possède d'excellentes propriétés.

La classification des sous-groupes (C780, C786, C795 et C799) dépend de la teneur en alumine de la composition.

• Le groupe C780 a une teneur en alumine comprise entre 80 et 86 %
• Le groupe C786 a une teneur en alumine comprise entre 86 et 95 %
• Le groupe C795 a une teneur en alumine comprise entre 96 et 99 %
• Le groupe C799 a une teneur en alumine supérieure à 99 %

Propriétés :

• Une résistance et une dureté élevées
• Une résistance élevée à la corrosion
• Une conductivité thermique élevée
• D'excellentes propriétés d'isolation
• Une ténacité élevée et une résistance à haute température.

Applications :

• Pyrométrie
• Génie électrique
• Installations chimiques
• Médicale, etc.

Les gaines thermocouples SiC

Une gamme variée de gaine de protection des thermocouples en Carbure de silicium (SiC) allant de 15 à 80mm de diamètre et une longueur pouvant atteindre 3 500mm.

Les gaine en silicium à extrémité fermée sont fournies en qualité :

• Halsic-I : SiC infiltré au Silicium dense et étanche au gaz, fonctionnant jusqu’à 1350°C avec une bonne résistance à la flexion.
• Halsic-N, SiC lié au nitrure, parfaitement adapté pour les fontes de métaux non ferreux pouvant atteindre les 1450°C.
• Halsic-S, SiC fritté, ayant une excellente résistance mécanique, destiné aux phases gazeuses fonctionnant jusqu'à 1600°C en atmosphère oxydante et 2000°C atmosphère inerte. Étanche au gaz avec une exceptionnelle résistance aux chocs thermiques.
• Halsic-R/-RX : SiC recristallisé (poreux), utilisé en phase gazeuse en raison de sa haute résistance aux chocs thermiques et sa très bonne résistance à la corrosion en atteignant 1600°C en atmosphère oxydante et 2000°C atmosphère inerte.

Les gaines thermocouples Si3N4

Une qualité technique avancée de nitrure de silicium à base de Si, Al, O, N, conçue pour les applications exigeant une ténacité et une résistance à l'usure élevées telles que les non-ferreux en fusion. Le faible coefficient de dilatation thermique garantit que notre produit reste dimensionnellement stable pendant que le métal en fusion se solidifie durant le processus de la coulée. 

La très grande dureté de ce matériau offre une excellente résistance à la cavitation*, un problème majeur pour tout le process de la fusion des métaux non-ferreux.

*La cavitation c’est  la formation de petites cavités remplies de vapeur dans le métal en fusion. Le phénomène est causé par la baisse de la pression statique du métal en fusion qui descend en dessous de la pression de la vapeur du métal… D’où Oxydation !

Le type d'alliage coulé est crucial - nos céramiques peuvent être utilisées avec une large gamme d'alliages, y compris les alliages à base de nickel et de cobalt, les aciers et l'aluminium, mais l'adéquation entre l'alliage et la céramique doit être appropriée.

Propriétés :

• Excellente résistance à la corrosion dans les métaux non ferreux fondus
• Insensible aux chocs thermiques
• Bonne résistance mécanique à haute température
• bonne tenue en atmosphère oxydante
• Ne nécessite pas d’entretien

Caractéristiques :

• Température maxi : 1250°C
• Densité : 2,96 - 3,95 g cm3
• Taille des particules : < 10 microns
• Module de rupture (3 pt) : 700 - 1000 M Pa
• Module Weibull : 8 – 14
• Mmodule de Young : 288 G Pa
• Dureté à 25 °C : 1200 - 2100 Vickers
• Coefficient de dilatation (0-1200 °C) : 3,2 - 5,6 10E-6 . KE-1
• Conductivité thermique à 25°C : 19 - 27 WmE-1 . KE-1