Un axe de dégazage et une plaque en antivortex en graphite sont des composants utilisés dans les fonderies pour purifier les métaux en fusion, en particulier l'aluminium. Ils travaillent ensemble pour éliminer les gaz indésirables et les impuretés du métal liquide.
Un axe de dégazage est un rotor tournant immergé dans un bain de métal en fusion. Il est conçu pour disperser un gaz inerte (comme l'argon ou l'azote) en de fines bulles dans le liquide. Ces bulles agissent comme des "pièges" pour le gaz d'hydrogène dissous et les impuretés solides (oxydes, inclusions). Les impuretés s'attachent à ces bulles qui remontent à la surface pour former une écume, qui est ensuite retirée.
Une plaque antivortex est une barrière fixe placée autour de l'axe de dégazage. Son rôle est de réduire le tourbillon (vortex) créé par la rotation de l'axe. Sans cette plaque, le vortex pourrait aspirer de l'air ambiant et des impuretés de la surface du métal, annulant l'effet de purification.
Le graphite est un bon matériau en raison de sa résistance à la corrosion par l'aluminium fondu, de sa stabilité à haute température et de sa faible mouillabilité, c'est-à-dire que le métal liquide n'adhère pas facilement à sa surface.