Le SiAlON est une qualité technique avancée du nitrure de silicium fritté (Si3N4) conçue pour les applications exigeant une ténacité et une résistance à l'usure élevées.
Le faible coefficient de dilatation thermique garantit que notre produit reste dimensionnellement stable pendant que le métal en fusion se solidifie durant le processus de la coulée.
La très grande dureté du matériau offre une excellente résistance à la cavitation**, un problème majeur pour tout le process. **La cavitation c’est la formation de petites cavités remplies de vapeur dans le métal en fusion. Le phénomène est causé par la baisse de la pression statique du métal en fusion qui descend en dessous de la pression de la vapeur du métal… D’où Oxydation !
Les godets de coulée seront la voie d'entrée du métal en fusion qui s'écoulera dans la céramique pour former des aubes (contraire de cavitation). Donc, toues les coulées suivent une voie similaire pour aider le métal en fusion à durcir sans qu'il n'y ait de réactions chimiques indésirables pendant le processus ; notamment, l’oxydation.
Le type d'alliage coulé est crucial - nos céramiques peuvent être utilisées avec une large gamme d'alliages, y compris les alliages à base de nickel et de cobalt, les aciers et l'aluminium, mais l'adéquation entre l'alliage et la céramique doit être appropriée.