Joints aseptiques CLAMP

Les joints Clamp, appelés aussi, Tri-Clamp, ce sont des joints d'étanchéité spécifiques utilisés dans les raccords à brides, principalement dans les industries qui exigent des normes d'hygiène et de propreté élevées, comme l'agroalimentaire, la pharmaceutique et la biotechnologie.

Le joint Clamp est conçu pour être comprimé entre les faces intérieures des deux ferrules. Cette compression crée une surface d'étanchéité lisse et sans recoin, éliminant ainsi les zones de rétention où les bactéries pourraient se développer. C'est ce qui en fait un choix idéal pour les applications de nettoyage en place (NEP) et de stérilisation en place (SEP), qui sont des processus industriels de nettoyage et de stérilisation de l'équipement de production sans le démonter.

Nettoyage en Place (NEP)

Le Nettoyage en Place (NEP), ou Cleaning in Place (CIP) en anglais, est une procédure automatique de nettoyage des surfaces internes de tuyaux, de réservoirs, de filtres, et d'autres équipements de production. Il utilise une combinaison de produits chimiques, de chaleur, et de pression.

Les étapes typiques d'un NEP sont :

• Pré-rinçage à l'eau pour éliminer les résidus les plus gros.
• Lavage avec une solution caustique pour enlever les graisses et les protéines.
• Rinçage intermédiaire à l'eau pour éliminer le caustique.
• Lavage avec un acide pour enlever les dépôts minéraux.
• Rinçage final à l'eau pour nettoyer l'acide.

Stérilisation en Place (SEP)

La Stérilisation en Place (SEP), ou Sterilization in Place (SIP) en anglais, est un processus qui a lieu après le NEP.

Ce processus vise à détruire tous les micro-organismes vivants (bactéries, virus, spores) sur les surfaces internes de l'équipement.

Le SEP est généralement réalisé en utilisant :

• De la vapeur saturée à haute température (généralement 121°C ou plus) pendant un temps donné.
• Des solutions chimiques stérilisantes, comme le peroxyde d'hydrogène.

Ces deux méthodes sont essentielles dans les industries nécessitant un haut niveau d'hygiène. Elles sont largement utilisées dans les industries alimentaires, laitières, pharmaceutiques, et des boissons pour garantir la qualité et la sécurité des produits.

Le choix du matériau dépend de l'application. Les plus courants sont :

• EPDM : Excellent pour l'eau chaude et la vapeur, résistant aux produits de nettoyage.
• Silicone (VMQ) : Bonne résistance aux températures extrêmes (chaud et froid), non toxique, mais moins résistant aux produits chimiques que l'EPDM.
• FKM/Viton® : Très bonne résistance aux huiles, aux solvants et à de nombreux produits chimiques, ainsi qu'aux hautes températures.
• PTFE : Offre une inertie chimique quasi universelle, mais il est moins flexible et plus rigide que les autres élastomères.