Plaques de joint en élastomères aseptiques

Les plaques de joints en élastomères aseptiques sont des matériaux d'étanchéité conçus spécifiquement pour les environnements de production qui exigent des normes d'hygiène et de propreté très élevées, comme les industries alimentaires, pharmaceutiques et biotechnologiques. Contrairement aux élastomères standards, ces matériaux sont formulés pour être non toxiques, non contaminables et faciles à nettoyer.

Ces plaques de joints se distinguent par plusieurs propriétés clés :

• Matériaux certifiés : Les élastomères utilisés (comme le EPDM, le silicone, le FKM ou le PTFE modifié) sont conformes à des normes strictes. Les certifications les plus courantes incluent la FDA (Food and Drug Administration) pour le contact alimentaire et la norme USP Classe VI (United States Pharmacopeia) qui atteste de leur non-toxicité et de leur sécurité pour les applications pharmaceutiques et médicales. 
• Surface lisse et non poreuse : La surface de ces joints est conçue pour être aussi lisse que possible afin d'éviter la prolifération de bactéries ou d'autres micro-organismes. Les plaques ne présentent pas de porosité, ce qui empêche les fluides de s'infiltrer et de stagner.
• Résistance au nettoyage et à la stérilisation : Les joints aseptiques doivent résister aux cycles de nettoyage en place (NEP ou CIP)** et de stérilisation en place (SEP ou SIP). Ils sont conçus pour supporter les agents chimiques agressifs, la vapeur et les températures élevées sans se dégrader.
• Faible relargage (leaching) : Ces matériaux sont formulés pour ne pas libérer de substances dans le fluide, ce qui est crucial pour maintenir la pureté des produits.

En utilisant ces matériaux, les industries aseptiques s'assurent que leurs processus de production restent propres et conformes aux réglementations strictes en matière de sécurité et de qualité des produits.

Cycles de nettoyage (NEP ou CIP)  pour les plaques de joints aseptiques :
Les plaques de joints aseptiques doivent résister aux cycles de nettoyage en place (NEP ou CIP) et de stérilisation en place (SEP ou SIP). 
Elles sont conçues pour supporter les agents chimiques agressifs, la vapeur et les températures élevées sans se dégrader. Ainsi, les industries aseptiques s'assurent que leurs processus de production restent propres et conformes aux réglementations strictes en matière de sécurité et de qualité des produits.

Nettoyage en Place (NEP)
Le Nettoyage en Place (NEP), ou Cleaning in Place (CIP) en anglais, est une procédure automatique de nettoyage des surfaces internes de tuyaux, de réservoirs, de filtres, et d'autres équipements de production. Il utilise une combinaison de produits chimiques, de chaleur, et de pression. 
Les étapes typiques d'un NEP sont :

• Pré-rinçage à l'eau pour éliminer les résidus les plus gros.
• Lavage avec une solution caustique pour enlever les graisses et les protéines.
• Rinçage intermédiaire à l'eau pour éliminer le caustique.
• Lavage avec un acide pour enlever les dépôts minéraux.
• Rinçage final à l'eau pour nettoyer l'acide.

Stérilisation en Place (SEP)
La Stérilisation en Place (SEP), ou Sterilization in Place (SIP) en anglais, est un processus qui a lieu après le NEP. 
Ce processus vise à détruire tous les micro-organismes vivants (bactéries, virus, spores) sur les surfaces internes de l'équipement. 
Le SEP est généralement réalisé en utilisant :

• De la vapeur saturée à haute température (généralement 121°C ou plus) pendant un temps donné.
• Des solutions chimiques stérilisantes, comme le peroxyde d'hydrogène.

Ces deux méthodes sont essentielles dans les industries nécessitant un haut niveau d'hygiène. Elles sont largement utilisées dans les industries alimentaires, laitières, pharmaceutiques, et des boissons pour garantir la qualité et la sécurité des produits.